​合金铸铁的耐腐蚀性能取决于其化学成分和组织。该系列 合金铸铁加入了镍、铬、铜和稀土3种 合金元素。镍本身的电极电位比较高，具有很好的耐碱腐蚀性能。
铜元素的电极电位要高于 铁元素的电极电位，所以铸铁中加入铜元素提高了它的耐 天然碱苛化烧碱腐蚀能力。同时，由于通的成本远低于镍，所以，通过以一定量的铜代替镍的途径，可达到降低成本的目的。

镍的 钝化区范围很宽，含铬的合金铸铁本碱腐蚀性能优异。稀土具有脱氧、脱硫。控制夹杂物的作用，并能改善合金的致密性。另外，稀土还有细化晶粒，精华相界的作用。微量稀土的合金化还可以改变腐蚀表面形成的氧化膜的粘附性，从而使得合金铸铁的耐腐蚀性能显著提高。

在该系列合金铸铁中，R2的耐腐蚀性能要优于R1.这是由于加入稀土之后，减少了夹杂物的数量，从而使得腐蚀原电池数目减少，降低了腐蚀速度，提高了耐腐蚀性能。

观察R4腐蚀性比R1、R2差，这是由于石墨作为阴极，使其周围的基体金属被溶解，石墨失去依托，二而本身强度又较低，在流动介质的冲刷下，很容易从腐蚀表面脱落，形成凹坑。

这就进一步说明球状石墨作为孤立的个体，露出表面的石墨片往往还和试样深处的其他石墨片相连。当表面基体被腐蚀溶解后，石墨片被突出出来，由于和其他石墨片相连，所以它不会自行脱落，而是在介质的冲刷等外力作用下折断，从而离开基材。

对球状石墨，情况则有所不同。因而球状石墨要比片状石墨的铸铁更容易腐蚀。石墨脱落后露出的基体与碱液作用而被继续腐蚀。所以，R4的腐蚀速度要比石墨形状为片状的R1、R2要大。