五金铸造厂是专注于使用铸造工艺生产金属基础零部件的工厂，其产品（如结构件、连接件、功能件）通常作为中间件，用于组装成更大设备或结构，而非直接面向消费者的完整产品。作为制造业供应链的基础环节，五金铸造为汽车、电子、航空航天、医疗器械等多个行业提供关键金属构件。
模具设计与制造
根据产品结构和尺寸要求设计压铸模具，选用高强度合金（如H13钢）加工模具型腔、型芯等关键部件。
采用CAD/CAM技术确保模具精度，部分复杂模具需通过数控加工中心完成。
原材料准备与熔炼
选用铝合金（ADC12）、锌合金（ZAMAK 3）等材料，进行成分检测和配料。
熔炼炉内控制温度（如铝合金约600-700℃），去除杂质后得到合格金属液。
压铸成型
将金属液高速（10-50m/s）、高压（20-200MPa）压入模具型腔，冷却凝固后开模取出铸件。
工艺优势：可制造复杂薄壁零件（如笔记本电脑外壳），生产效率高（每分钟可生产数个铸件）。
后处理工序
去毛刺与清理：采用人工打磨或机械清理（如喷砂机）去除浇口、飞边。
热处理：对高要求铸件进行时效处理（如T6处理），改善力学性能。
表面处理：根据需求进行电镀（提升耐腐蚀性）、喷涂（改善外观）或阳极氧化（铝合金专用）。
