​低压铸铝生产过程中产生的废弃物主要包括废铝料、废渣、废模具、废砂芯以及废水、废气等。以下是低压铸铝厂小编告诉大家一些解决这些废弃物的方法：
废铝料
回收再利用：在生产过程中，对于因裁剪、加工失误等产生的废铝料，应进行分类收集。将收集到的废铝料重新回炉熔化，经过除杂、精炼等工艺处理后，使其达到可再次用于生产的质量标准，重新投入到铸造生产中。这样既能减少原材料的采购成本，又能降低废弃物的产生量。
优化工艺减少产生：通过优化模具设计和生产工艺，提高铝液的充型能力和成型精度，减少因产品尺寸不合格或表面质量问题而产生的废铝料。例如，采用先进的模拟软件对充型过程进行模拟分析，优化浇口和冒口的位置及尺寸，使铝液能够均匀、平稳地填充模具型腔，减少铸造缺陷，降低废铝料的产生。
废渣
分离回收有价成分：低压铸铝产生的废渣中通常含有一定量的铝及其他有价金属。采用机械破碎、磁选、浮选等方法对废渣进行预处理，将其中的铝和其他有价金属分离出来，进行回收再利用。例如，通过磁选可以分离出废渣中的铁磁性物质，通过浮选可以富集废渣中的铝等有价成分，然后将富集后的铝渣重新回炉熔炼，回收其中的铝。
无害化处理与综合利用：对于经过有价成分回收后剩余的废渣，可进行无害化处理。例如，将废渣进行高温煅烧，使其稳定化，然后可用于建筑材料的生产，如制作水泥、砖等。这样既解决了废渣的处理问题，又实现了废弃物的资源化利用。
废模具
修复与再制造：对于因磨损、变形等原因报废的模具，首先应评估其是否具有修复的价值。对于一些损坏程度较轻的模具，可以采用堆焊、喷涂、电火花沉积等表面修复技术，对模具的磨损部位进行修复，恢复其尺寸和性能，使其能够再次投入使用。对于损坏严重的模具，可将其拆解，将仍可使用的零部件进行回收利用，用于其他模具的制造或维修。
合理处置与回收：对于无法修复或再利用的废模具，应按照环保要求进行合理处置。一般来说，模具材料多为合金钢等金属材料，可以将废模具作为废钢出售给钢铁厂进行回收再利用，实现资源的循环利用。
废砂芯
再生处理：采用机械法、热法或化学法等对废砂芯进行再生处理。机械法主要是通过振动、破碎、筛分等方式去除砂芯表面的粘结剂和杂质；热法是将废砂芯加热到一定温度，使粘结剂分解燃烧，从而达到去除粘结剂的目的；化学法则是利用化学药剂与粘结剂发生化学反应，将其去除。经过再生处理后的砂芯砂可以重新用于制作砂芯，减少新砂的使用量，降低生产成本和废弃物排放。
综合利用：对于无法再生或再生后仍不能满足使用要求的废砂芯，可考虑将其用于其他领域。例如，将废砂芯破碎后用于道路基层的铺设，或者作为建筑填方材料使用，实现废砂芯的资源化利用。
废水、废气
废水处理：低压铸铝生产过程中的废水主要含有悬浮物、重金属离子、油污等污染物。采用沉淀、过滤、吸附、离子交换等物理化学方法对废水进行处理，去除其中的污染物，使处理后的废水达到排放标准或可回用的标准。例如，通过沉淀和过滤可以去除废水中的悬浮物，通过吸附和离子交换可以去除废水中的重金属离子，通过隔油池和油水分离器可以去除废水中的油污。处理后的废水可回用于生产过程中的冷却、清洗等环节，实现水资源的循环利用。
废气处理：对于生产过程中产生的废气，如熔炉燃烧产生的烟气、脱模剂挥发产生的有机废气等，应采用相应的处理设备进行处理。对于烟气中的颗粒物，可以采用布袋除尘器、旋风除尘器等设备进行去除；对于有机废气，可以采用活性炭吸附、催化燃烧、生物处理等方法进行处理，使废气中的污染物浓度达到环保排放标准，减少对环境的污染。