​铸铁是主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。在这些合金中，含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量。那么，下面铸铁铸造厂小编科普一下关于铸铁铸造生产过程中需要使用到多种设备，主要包括以下几类：
熔化设备
冲天炉：是铸铁生产中常用的熔化设备，主要由炉身、烟囱、炉缸和前炉等部分组成。它利用焦炭燃烧产生的热量将铸铁炉料熔化，具有熔化效率高、成本低等优点。
电炉：包括电弧炉和感应电炉。电弧炉是利用电极与炉料之间产生的电弧热量来熔化金属，适用于熔化各种铸铁材料，特别是对高合金钢的熔化效果较好。感应电炉则是通过电磁感应原理使炉料产生涡流而发热熔化，具有加热速度快、温度控制精确、环境污染小等优点，在现代铸铁铸造中应用越来越广泛。
造型设备
手工造型工具：如砂箱、模样、刮板、风箱等，适用于单件、小批量生产或大型铸件的造型。工人通过手工操作，将型砂填入砂箱，利用模样或刮板等工具塑造出铸件的型腔。
震压式造型机：利用震击和压实的方法使型砂紧实，从而获得所需的铸型。这种造型机生产效率较高，适用于中小批量铸件的生产。工作时，先将型砂填入砂箱，然后通过震击机构使砂箱产生震动，使型砂初步紧实，再通过压实机构对型砂进行进一步压实，以提高铸型的紧实度和表面质量。
射压式造型机：通过射砂机构将型砂高速射入砂箱，并在射砂的同时进行压实，能够快速、高效地制造出紧实度高、质量好的铸型。它常用于大批量铸铁件的生产，可实现自动化造型，大大提高生产效率和铸件质量的稳定性。
制芯设备
热芯盒射芯机：利用加热的芯盒和射砂机构，将混有树脂粘结剂的芯砂射入芯盒内，在热芯盒的作用下，树脂粘结剂迅速固化，从而快速制成型芯。这种设备生产效率高，型芯尺寸精度高、表面质量好，适用于制造各种复杂形状的型芯。
冷芯盒射芯机：与热芯盒射芯机不同，冷芯盒射芯机是在常温下将芯砂射入芯盒，然后通过向芯盒内通入气体催化剂或采用其他固化方法使型芯固化成型。冷芯盒工艺具有生产效率高、型芯质量好、环境污染小等优点，在铸铁铸造中得到了广泛应用。
砂处理设备
混砂机：用于将新砂、旧砂、粘结剂、附加物等按一定比例混合均匀，制备出符合造型和制芯要求的型砂。常见的混砂机有碾轮式混砂机、摆轮式混砂机和连续式混砂机等。不同类型的混砂机适用于不同的生产规模和型砂种类，可根据实际生产需求进行选择。
旧砂再生设备：铸铁铸造生产中会产生大量的旧砂，旧砂再生设备的作用是对这些旧砂进行处理，使其恢复到接近新砂的性能，以便再次用于造型和制芯。旧砂再生设备通常包括破碎、筛分、磁选、再生等多个工序，通过这些工序去除旧砂中的杂质、残留粘结剂等，提高旧砂的质量和利用率，降低生产成本。
浇注设备
浇包：是用于盛装和浇注铁水的容器。根据其容量和结构不同，可分为手提式浇包、抬包、吊包等。浇包的材质通常采用耐火材料制成，以承受高温铁水的侵蚀。在浇注过程中，工人需要根据铸件的大小和形状，准确地控制浇包的倾转角度和浇注速度，确保铁水能够均匀、平稳地注入铸型型腔。
浇注机：在大规模铸铁铸造生产中，常采用浇注机进行自动化浇注。浇注机可以精确地控制铁水的浇注量、浇注速度和浇注位置，提高浇注的准确性和稳定性，从而提高铸件的质量和生产效率。常见的浇注机有倾转式浇注机、气压式浇注机和电磁泵浇注机等。
清理设备
抛丸清理机：利用抛丸器将弹丸高速抛射到铸件表面，通过弹丸的冲击和摩擦作用，去除铸件表面的砂粒、氧化皮和毛刺等杂质，使铸件表面获得一定的粗糙度和清洁度。抛丸清理机适用于各种形状和尺寸的铸铁件清理，具有清理效率高、效果好、劳动强度低等优点。
滚筒清理机：将铸件放入旋转的滚筒内，滚筒内装有一定数量的星形铁或其他磨料，通过滚筒的旋转使铸件与磨料相互碰撞和摩擦，从而达到清理铸件表面的目的。滚筒清理机结构简单、成本低，但清理效率相对较低，适用于小型铸铁件的清理。