​黄铜铸造是一种将黄铜合金熔化后，倒入特定模具中，在重力或其他外力作用下凝固成型，从而获得所需形状和尺寸黄铜铸件的工艺方法。那么，黄铜铸造厂小编具体介绍一下方法：
熔炼：通常使用工频有芯感应电炉等设备进行熔炼。在熔炼过程中，要注意控制温度和加料顺序，以及防止合金元素的烧损和氧化。例如，对于 H62 黄铜，熔炼温度一般在 1060℃-1160℃之间，同时加入木炭等覆盖剂，以减少锌的挥发和氧化.
浇铸：
重力铸造：这是最常见的方法，依靠液态金属自身重力充满模具型腔。将熔炼好的黄铜合金液倒入预先设计好的铸型中，在重力作用下合金液逐渐填充型腔，冷却凝固后形成铸件。这种方法操作简单，成本较低，适用于生产各种形状和尺寸的铸件，但铸件的致密性相对较差.
压力铸造：利用高压将液态黄铜合金快速压入模具型腔中成型。压力铸造能够获得尺寸精度高、表面质量好、组织致密的铸件，但设备投资大，模具成本高，适用于批量生产小型、薄壁、复杂形状的高精度黄铜铸件 。
离心铸造：将液态黄铜合金浇入旋转的铸型中，在离心力的作用下，合金液沿着铸型内壁均匀分布，凝固后形成铸件。离心铸造可生产圆筒形等回转体铸件，其组织致密，力学性能较好，但对模具的要求较高，且不适用于形状复杂的非回转体铸件 。
模具制作：根据所需铸件的形状和尺寸设计制作模具。模具材料一般选用耐热钢、铸铁等，要求具有良好的耐高温性能、耐磨性和尺寸稳定性。模具的制作精度和表面质量直接影响铸件的尺寸精度和表面质量，因此需要采用精密加工工艺来保证模具的质量 。