​生铁铸造是一种将生铁通过特定的工艺和设备铸造成各种形状和用途的铸件的方法，那么，下面生铁铸造厂小编告诉大家以下是关于它的详细介绍：
原材料准备：
生铁选择：生铁是含碳量大于 2% 的铁碳合金，根据其用途和性能要求，选择合适的生铁牌号和规格。不同的生铁牌号在化学成分、机械性能等方面会有所差异，例如，铸造用生铁通常要求有较高的碳含量和合适的硅、锰等元素含量，以保证良好的铸造性能。
辅料准备：除了生铁，还需要准备一些辅料，如硅铁、锰铁等合金元素，用于调整铁水的化学成分，改善铸件的性能；增碳剂用于提高铁水的碳含量；除渣剂用于去除铁水中的杂质和熔渣等。
熔炼过程：
熔炼设备：常用的熔炼设备有冲天炉、电炉等。冲天炉是一种传统的熔炼设备，具有成本低、生产效率高等优点，但能源消耗大、环境污染严重；电炉则具有熔炼温度高、温度控制精确、环境污染小等优点，但其设备投资和运行成本较高。
熔炼操作：将生铁和辅料按照一定的比例加入熔炼设备中，加热至一定温度，使生铁熔化成为铁水。在熔炼过程中，需要不断地搅拌铁水，使化学成分均匀分布；同时，要控制好熔炼温度和时间，避免铁水过热或过烧，影响铸件的质量。
造型工艺：
砂型造型：这是最常见的造型方法，包括手工造型和机器造型。手工造型适用于单件、小批量生产，灵活性高，但劳动强度大、生产效率低；机器造型则适用于大批量生产，生产效率高、铸件尺寸精度高。砂型造型的材料主要有石英砂、膨润土等，通过将砂型材料与粘结剂混合后，制作成所需的铸型。
特种造型：除了砂型造型外，还有一些特种造型方法，如金属型铸造、消失模铸造、离心铸造等。金属型铸造是利用金属模具进行铸造，铸件的尺寸精度高、表面质量好，但模具成本高、生产周期长；消失模铸造是利用泡沫模型代替传统的砂型，铸造过程中泡沫模型会气化消失，形成铸件的型腔，该方法具有生产效率高、环境污染小等优点；离心铸造是利用离心力将铁水注入旋转的铸型中，使铸件在离心力的作用下成型，适用于制造管状、筒状等回转体铸件。
浇注工艺：
浇注温度：浇注温度是影响铸件质量的重要因素之一，温度过高会导致铁水的流动性增加，但容易产生缩孔、缩松等缺陷；温度过低则会使铁水的流动性降低，容易出现浇不足、冷隔等缺陷。因此，需要根据铸件的形状、尺寸、壁厚等因素，确定合适的浇注温度。
浇注速度：浇注速度也会影响铸件的质量，速度过快会使铁水对铸型的冲击力增加，容易导致铸型损坏、铸件产生气孔等缺陷；速度过慢则会使铁水在浇注过程中降温过快，影响铸件的成型。因此，需要根据浇注温度、铸型的结构等因素，确定合适的浇注速度。
冷却与清理：
冷却：浇注后的铸件需要在铸型中冷却至一定温度后才能取出，冷却方式有自然冷却和强制冷却两种。自然冷却就是将铸件放置在空气中自然冷却，这种方式冷却速度慢，但成本低；强制冷却则是通过喷水、吹风等方式加速铸件的冷却，冷却速度快，但需要增加设备和能源消耗。
清理：冷却后的铸件需要进行清理，去除表面的砂粒、熔渣等杂质，以及浇冒口、飞边等多余部分。清理方法有手工清理和机械清理两种，手工清理适用于单件、小批量生产，机械清理则适用于大批量生产。
质量检验：
外观检验：主要检查铸件的表面是否有裂纹、砂眼、气孔等缺陷，以及铸件的尺寸是否符合要求。外观检验可以通过肉眼观察、放大镜观察、量具测量等方法进行。
内部质量检验：主要检查铸件的内部是否有缩孔、缩松、夹渣等缺陷，以及铸件的化学成分、机械性能等是否符合要求。内部质量检验可以通过金相分析、超声波探伤、射线探伤等方法进行。