​铸铁是主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。具有优良性能和广泛用途的金属材料，在工业、建筑、交通等领域发挥着重要作用。接下来，铸铁加工厂家小编总结一下铸铁加工的性能要求主要可以分为以下几个方面：
⑴铸造加工性能：
熔点低、流动性好：铸铁由于其较低的熔点和良好的流动性，使得其在铸造过程中能够较好地填充模具，形成完整的铸件。
铸造成本低：铸铁因其良好的铸造性能，使得铸造成本相对较低，因此在制造金属零件时，铸铁是一种常用的材料。
注意缺陷控制：尽管铸铁具有良好的铸造性能，但也容易出现气孔、夹杂等缺陷，因此在铸造过程中需要严格按照铸造工艺操作，并进行质量检验，以保证产品的质量。
⑵切削加工性能：
硬度较低、易于加工：铸铁的硬度相对较低，这使得其在切削加工过程中易于加工，且不会对刀具造成过多的磨损。
切削参数选择：然而，由于铸铁的硬度较低，切削过程中容易产生积碳、卡刀、毛刺等问题，因此需要选择适当的切削参数，并配合合适的刀具进行加工。
防止易断刀问题：铸铁在切削过程中也可能出现易断刀的问题，因此需要注意切削速度和刀具进给量的控制。
⑶技术要求：
铸造温度控制：铸造温度对铸铁件的质量有重要影响，过高或过低都可能导致铸铁件质量下降。必须严格控制铸造温度，以避免产生气孔、缩孔、夹杂物和毛刺等缺陷。
模具材料选择：模具材料对铸铁件质量也有很大影响。选择合适的模具材料可以保证铸造出具有一定密度和完整度的铸铁件。
冷却速度调节：铸铁件的冷却速度也是一个关键因素，需要适当调节以避免产生裂纹或降低铸铁件的硬度和强度。
⑷合金成分调整：
铸铁件的合金成分也是选择加工参数的重要考虑因素。例如，添加一定量的碳可以增强铸铁件的硬度和抗磨性，但过多的碳含量会导致铸件变脆。因此，在确定加工参数时，需要根据所需的铁件性能和使用环境，选择合适的合金成分。
⑸加工前处理：
铸铁加工厂家在加工铸铁之前，需要进行清洗、磨削等处理过程，以确保材料表面的平整度和光滑度。同时，还需要对铸铁材料的硬度和热膨胀系数等特性进行评估，以确定合适的加工参数和切削工具。
⑹加工过程控制：
铸铁加工厂家在加工过程中，需要注意控制加工温度，避免过热导致材料表面出现划痕和变色等缺陷。同时，还需要注意切削液的选择和使用，以确保加工过程中的冷却和润滑。