​五金铸造厂在五金铸造中，针孔的形成原因可以归结为多个方面。首先，炉料的状态、合金液的精炼程度以及金属液中的气体和产气物质含量是影响针孔形成的重要因素。例如，炉料潮湿、锈蚀、油污，或者合金液未精炼或精炼不足，都可能导致金属液中含有大量气体或产气物质，从而在铸件中形成析出气孔和反应气孔。
其次，铸型、芯的烘干程度以及透气性也是影响针孔形成的关键因素。如果型、芯未充分烘干，透气性差，通气不良，含水分和发气物质过多，或者涂料未烘干或含发气成分过多，都可能导致在铸件中形成侵入气孔。

此外，浇注系统的设计、浇注和充型速度、金属型排气状况等因素也会影响针孔的形成。浇注系统不合理，浇注和充型速度过快，金属型排气不良，都可能使金属液在浇注和充型过程中产生紊流、涡流或断流而卷入气体，进而在铸件中形成卷入气孔。

合金液的性质，如易吸气性，以及熔炼和浇注过程中是否采取了有效的精炼、保护和净化措施，也会影响针孔的形成。如果合金液易吸气，并且在熔炼和浇注过程中未采取有效的措施，那么金属液中就可能含有大量夹渣、气体和产气成分，从而在充型和凝固过程中形成析出气孔和反应气孔。

另外，铸件表面的粗糙度、模具的状态以及操作人员的技能水平也可能对针孔的形成产生影响。模具表面粗糙、磨损、变形等问题会增加铸件表面缺陷，容易出现针孔等问题。而操作不当，如浇注温度控制不当、铸造气候潮湿等因素也会加速铸件表面针孔的产生。

针孔的形成还可能与电沉积过程中的析氢副反应有关。在电沉积时，如果镀液的润湿性不好，使得在阴极上析出的气泡不能及时的逸出而滞留在镀层表面上，就会阻止次出镀层的沉积，形成针孔。