​1、严格控制化学成分：铸铜材料的化学成分对其性能和加工性能有着重要影响。因此，在铸铜加工过程中，必须严格控制铜合金的化学成分，以确保铸件的质量和性能符合要求。

2、控制熔炼温度和时间：熔炼温度和时间是影响铸铜质量的关键因素。过高的熔炼温度或过长的保温时间会导致铜合金成分的偏析和晶粒粗大，从而降低铸件的力学性能和加工性能。因此，在铸铜加工过程中，必须严格控制熔炼温度和时间。
3、选择合适的铸造工艺：不同的铸造工艺对铸铜的质量和性能有着不同的影响。例如，砂型铸造、金属型铸造、离心铸造等工艺都有其特点和适用范围。在选择铸造工艺时，应根据铸件的形状、尺寸、结构特点和使用要求等因素进行综合考虑，选择最合适的铸造工艺。

4、控制浇注温度和速度：浇注温度和速度是影响铸铜质量的重要因素。过高的浇注温度或过快的浇注速度会导致铸件产生气孔、夹渣等缺陷，降低铸件的质量和性能。因此，在铸铜加工过程中，必须严格控制浇注温度和速度，确保铸件质量。

5、控制冷却速度和方式：冷却速度和方式对铸铜的组织和性能有着重要影响。过快的冷却速度会导致铸件产生裂纹等缺陷，而冷却不均匀则会导致铸件变形或开裂。因此，在铸铜加工过程中，应控制冷却速度和方式，确保铸件缓慢、均匀地冷却。

6、进行必要的热处理：热处理是改善铸铜组织和性能的重要手段。通过热处理，可以消除铸件的内应力、细化晶粒、提高力学性能和耐腐蚀性等。因此，在铸铜加工过程中，应根据铸件的使用要求和组织特点进行必要的热处理。

7、注意环保和安全：铸铜加工过程中会产生废气、废水、废渣等污染物，对环境造成污染。同时，高温熔融金属和机械设备也存在安全隐患。因此，在铸铜加工过程中，应注意环保和安全，采取有效的措施降低污染物排放和保障人员安全。