​合金铸铁是指在普通铸铁中加入合金元素而具有特殊性能的铸铁。通常加入的合金元素有硅、锰、磷、镍、铬、钼、铜、铝、硼、钒、钛、锑、锡等。合金铸铁根据合金元素的加入量分为低合金铸铁（合金元素含量10%）。

合金元素能使铸铁基体组织发生变化，从而使铸铁获得特殊的耐热、耐磨、耐腐蚀、无磁和耐低温等物理-化学性能，因此这种铸铁也叫“特殊性能铸铁”。合金铸铁广泛用于机器制造、冶金矿山、化工、仪表工业以及冷冻技术等部门。
合金铸铁制作工艺有以下热处理：

去应力退火：为了消除铸件内应力的残余，稳定其几何尺寸，减少或消除切削加工后产生的畸变，一般会对铸件进行去应力退火，其加热温度为500～550℃。

消除铸件白口的高温石墨化退火：铸件冷却时表层及薄截面处，往往产生白口，白口组织硬而脆、加工性能差、易剥落，因此必须采用退火（或正火）的方法消除白口组织，退火工艺为：加热到550～950℃保温2～5h，随后炉冷到500～550℃再出炉空冷。

以上热处理工艺仅供参考，具体的热处理工艺需要根据合金成分和要求达到的效果进行确定。