​让翻砂铸造厂家小编告诉大家在翻砂铸造加工过程中表面质量检测标准涉及多个方面，以下是一些常见的标准和要求：
表面粗糙度
一般要求：铸件表面应光滑，无明显的粗糙不平现象。不同的铸件用途和客户要求会有不同的表面粗糙度数值要求，一般来说，普通机械零件的表面粗糙度可能要求在 Ra6.3 - Ra25μm 之间，对于一些对外观和性能要求较高的铸件，如航空航天、精密仪器等领域的铸件，表面粗糙度可能要求达到 Ra0.8 - Ra3.2μm 甚至更高。
检测方法：通常使用粗糙度测量仪进行测量，通过触针在铸件表面移动，记录表面轮廓的变化，从而得出表面粗糙度数值。也可以通过比较样块法，将铸件表面与已知粗糙度的样块进行对比，凭视觉和触觉来判断表面粗糙度是否符合要求。
表面缺陷
气孔
数量和大小：铸件表面不允许有密集的气孔，单个气孔的直径一般不超过铸件壁厚的一定比例，如对于壁厚为 10mm 的铸件，单个气孔直径通常不允许超过 1mm。对于重要的受力部位或对密封性有要求的铸件，气孔的限制会更严格。
分布：气孔应尽量均匀分布，避免局部集中。在铸件的关键部位，如靠近装配面、承受较大应力的部位等，不允许有较大的气孔存在。
砂眼
允许程度：砂眼的大小和数量同样受到严格限制。一般来说，肉眼可见的砂眼应尽量避免，对于较小的砂眼，其直径通常不能超过 0.5mm，且在一定面积内（如 100cm²）砂眼的数量不能超过一定数量，如 3 - 5 个。
深度：砂眼的深度一般不能超过铸件壁厚的 1/5 - 1/3，否则可能会影响铸件的强度和密封性。
缩孔
外观检查：缩孔通常是不允许在铸件表面出现的，因为缩孔会严重影响铸件的力学性能和致密性。在外观检查时，若发现表面有明显的缩陷或不平整，一般需要进一步检查是否存在缩孔。
内部检测：对于重要的铸件，可能需要采用超声波检测、射线检测等手段来检测内部是否存在缩孔。若内部缩孔的尺寸超过相关标准规定，如缩孔直径超过 2mm 或在一定体积内缩孔的总体积超过 5% 等，则铸件不合格。
裂纹
类型和大小：任何可见的裂纹都是不允许的，因为裂纹会严重降低铸件的强度和使用寿命。无论是热裂纹还是冷裂纹，一旦发现，铸件通常判定为不合格。对于微小的裂纹，可能需要借助放大镜、显微镜等工具进行检测。
扩展情况：裂纹的扩展方向和长度也是重要的检测指标。若裂纹沿着铸件的受力方向扩展或长度超过一定范围，如超过铸件最大尺寸的 1/10 等，会对铸件的性能造成极大危害，必须进行报废处理。
尺寸精度
线性尺寸：铸件的线性尺寸应符合设计图纸的要求，其公差范围一般根据铸件的大小和精度要求而定。对于小型铸件，尺寸公差可能在 ±0.5mm - ±1mm 之间；对于大型铸件，尺寸公差可能在 ±1mm - ±5mm 之间。
形状公差
平面度：铸件的平面度一般要求在一定范围内，如对于面积为 100cm² 的平面，平面度误差不超过 0.5mm - 1mm。
圆度：对于圆形铸件或有圆形特征的部位，圆度公差通常根据直径大小而定，如直径为 50mm 的圆形铸件，圆度误差一般不超过 0.05mm - 0.1mm。
直线度：铸件的直线度要求也根据其长度和用途有所不同，一般长度为 1m 的铸件，直线度误差不超过 1mm - 2mm。
表面硬度
硬度范围：铸件表面硬度应符合材料的规定要求，不同的合金材料有不同的硬度范围。例如，普通灰铸铁铸件的表面硬度一般在 HB170 - HB240 之间，铝合金铸件的表面硬度可能在 HB40 - HB120 之间。
硬度均匀性：铸件表面的硬度应尽量均匀，硬度差值一般不超过一定范围，如 HB20 - HB30。若硬度不均匀，可能会影响铸件的加工性能和使用性能。
检测方法：常用的硬度检测方法有布氏硬度检测、洛氏硬度检测和维氏硬度检测等。通过在铸件表面特定部位施加一定的载荷，测量压痕的大小或深度来确定硬度值。
表面清洁度
残留砂粒：铸件表面应无明显的残留砂粒，在清理后，允许有少量极细小的砂粒残留，但不能影响后续的加工和使用。一般用肉眼观察，若在 10cm² 范围内残留砂粒数量不超过 3 - 5 颗，且砂粒直径不超过 0.2mm，可认为基本符合要求。
氧化皮和油污：铸件表面的氧化皮和油污应清理干净，氧化皮的存在可能会影响后续的涂装或加工质量，油污则可能影响铸件与其他部件的装配和连接。通常采用目视检查和擦拭试验来检测，用干净的白布擦拭铸件表面，若白布上无明显的油污或氧化皮痕迹，则表面清洁度基本合格。
不同的行业和产品对翻砂铸造表面质量的要求可能会有所差异，实际检测标准应根据具体的产品设计要求、行业规范和客户需求来确定。