​压铸铝厂家在压铸铝制造过程中，需要避免以下几种常见的腐蚀情况：
化学腐蚀
与脱模剂反应导致的腐蚀：脱模剂中的某些化学成分可能会与压铸铝表面发生化学反应，尤其是当脱模剂选择不当或使用过量时。比如一些含硫、氯的脱模剂，可能会与铝发生化学反应，在铝表面形成腐蚀产物。因此要选择合适的、与铝合金兼容性好的脱模剂，并严格控制使用量和喷涂方式。
清洗液引起的腐蚀：压铸铝厂家在压铸后的清洗过程中，如果清洗液的酸碱度不合适或含有腐蚀性离子，可能会对压铸铝造成化学腐蚀。例如，强酸性或强碱性的清洗液可能会破坏铝表面的氧化膜，使铝基体暴露在外界环境中，引发腐蚀。所以应选择温和、中性的清洗液，并确保清洗后彻底冲洗干净。
电化学腐蚀
不同金属接触导致的腐蚀：压铸铝在生产过程中可能会与模具、夹具等其他金属部件接触，如果这些金属之间存在电位差，在有电解质存在的情况下，就容易发生电化学腐蚀。比如，当铝与铜或铁等金属接触，且表面有残留的水分或其他电解质时，铝会作为阳极发生氧化反应而被腐蚀。为避免这种情况，可在接触部位使用绝缘材料进行隔离，或选择电位差较小的金属与铝接触。
杂质元素引起的腐蚀：铝合金中如果含有过多的杂质元素，如铁、锌等，会在铝基体中形成微电池，从而引发电化学腐蚀。这些杂质元素可能来自于原材料，也可能是在熔炼过程中混入的。因此要严格控制原材料的质量，采用合适的熔炼工艺，尽量减少杂质元素的含量。
环境腐蚀
潮湿空气引起的腐蚀：压铸铝在生产过程中，如果暴露在潮湿的空气中，铝表面会吸附一层薄薄的水膜，而空气中的氧气、二氧化碳等气体溶解在水膜中，会形成电解质溶液，从而引发铝的腐蚀。特别是在高湿度环境下，腐蚀速度会加快。所以要保持生产环境的干燥通风，必要时可使用除湿设备控制空气湿度。
酸碱盐等腐蚀性介质的腐蚀：如果压铸铝在生产过程中接触到酸、碱、盐等腐蚀性介质，会迅速发生腐蚀反应。例如，在压铸车间中，如果有酸性或碱性的废水泄漏，接触到压铸铝制品，就会造成严重的腐蚀。因此要加强生产现场的管理，防止腐蚀性介质泄漏，并对压铸铝制品进行妥善防护。
应力腐蚀
加工应力导致的腐蚀：在压铸过程中，由于金属液的充型、冷却等过程不均匀，会在压铸铝内部产生内应力。这些内应力在一定条件下会与环境中的腐蚀介质相互作用，引发应力腐蚀开裂。为减少加工应力，可优化压铸工艺参数，如调整充型速度、冷却速度等，还可在压铸后进行去应力退火处理。
装配应力引起的腐蚀：在压铸铝制品的装配过程中，如果装配不当，会使压铸铝承受额外的应力，这些应力与环境因素共同作用，也可能导致应力腐蚀。所以在装配时要确保装配工艺正确，避免对压铸铝施加过大的应力。